一文全面了解盐雾腐蚀试验
发布时间:
2021-01-12
最开始出现的盐雾试验类型为中性盐雾试验,腐蚀环境贴近中性,在此基础上出现了各类试验,例如ASS、CASS 等,后续研发出了交变盐雾试验,可以循环湿热、盐雾和干燥等阶段,实现对各种环境的交替转换,可以有效测试产品性能,现阶段已经出现了多种盐雾腐蚀试验标准方法,适用于测试不同的汽车部件。
1.1 盐雾腐蚀
盐雾是常见是一种常见的大气腐蚀,存在自然环境中,腐蚀破坏性相对较强。盐雾中含有大量的氯离子,会直接穿透金属材料的表面,氧化及防护层都无法阻隔氯离子,在穿越材料表面以后,就会与金属发生电化学反应,对材料造成巨大的破坏,表面腐蚀的同时还会改变原有性能,长时间腐蚀后还会通过空隙及裂缝投入产品内部,进一步腐蚀。
1.2 盐雾试验
盐雾腐蚀对于金属材料的破坏较大,为了减少盐雾腐蚀,可以开展盐雾试验,通过实验室模拟出大气盐雾腐蚀的状态,较天然环境相比较,实验室模拟的盐雾腐蚀更强烈,氯化物浓度可以达到大气环境的几倍到几十倍,这样可以快速在实验室显现出现金属材料的腐蚀情况。在实验室24小时就可以模拟出天然环境1年的腐蚀情况,这样可以大幅度缩短实验时间,并且模拟实验结果较为准确,在盐雾试验过程中,会在实验室配备大量专业的模拟设备,实现对盐雾环境条件的监测,属于环境试验的一种。
2.1 中性盐雾试验
现阶段,最为常用的试验方法就是中性盐雾试验,也是出现最早的试验方法。在中性盐雾试验过程中,要连续提供盐雾,温度在35℃左右,湿度在95%以上,采用氯化钠盐水(5%的浓度)制作1~2mL/(h·80cm2)的沉降量,将盐雾沉降到被测物体表面,然后根据实际需求确定试验时间,确定腐蚀情况。
2.2 醋酸盐雾试验
在中性盐雾试验的基础上,开发出来醋酸盐雾试验,试验条件与中性盐雾试验基本一致,但是还要掺入一定量的冰醋酸,可以达到调节pH值的作用,迅速将实验室pH调节为酸性(pH值大概在3左右),这样盐雾的性质发生改变,被测物件处于酸性盐雾环境中,腐蚀速度加快,可以达到中性盐雾试验速度的3倍。
2.3 铜加速醋酸盐雾试验
近些年我国经济飞速发展,同时也带动工业发展,盐雾试验的腐蚀速度也需不断加快,所以更多的产品测验采取铜加速醋酸盐雾试验,将试验温度提高至50℃,在原来氯化钠溶液中添加少量氯化铜,可以大幅度增加腐蚀程度。同时pH值一般设定在3.1~3.3 ,腐蚀程度超过醋酸盐雾试验,腐蚀速度可以达到中性盐雾试验的8倍左右。
2.4 交变盐雾试验
交变盐雾试验属于综合性的试验,将不同测试条件综合运用,在实验室组合循环,这样可以让模拟环境更加贴近现实生活,被测部件处于潮态环境,不仅腐蚀表面,还会对产品内部产生一定的腐蚀,在交变盐雾试验过程中,会交替转换两种环境,一种为盐雾环境,另一种为湿热环境,在模拟试验结束以后,可以检测电性能及力学性能,主要用于测试空腔型整机产品。
3.1 加速性
循环腐蚀盐雾试验的加速性主要体现在3个方面:
在循环腐蚀盐雾试验过程中,被测件始终处于循环交替的状态,传统盐雾试验方法过于简单,仅仅在被测件的表面出现严重腐蚀,虽然会渗透到内部,但是腐蚀模拟会偏离实际情况,而循环交替腐蚀将干燥、湿热及盐雾3个状态循环交替,模拟的环境更加贴近真实,加快测试速度,同时让试验结果更加准确真实。
3.2 复杂性
循环盐雾实验模拟出的环境更加贴近大气环境,并且循环组成较多,可以结合实际测试需求合理选择,尽可能贴近使用环境,试验的复杂性更高。由于循环盐雾腐蚀需要切换多个循环组合,为此需要安排专门的操作人员,近些年,随着科技水平不断提升,已经可以利用单个试验箱完成所有的试验任务,但是目前国产试验箱无法支持所有试验,一些进口产品能够完成。
循环盐雾试验最早应用在汽车行业,可以有效评价产品的可靠性,主要有以下3种循环盐雾标准方法。
4.1 CCT循环
该方法主要以中性盐雾方法作为基础,增加干燥、湿热2个环节,后续经过多次优化改进,已经发展到CCT IV,也是目前受到行业认可的使用方法,主要用于测试汽车钢板及零部件。湿热条件为60℃及95%,持续75min,干燥温度湿度为60℃及30%以下,持续160min,再次经历湿热阶段。
4.2 GMW 14872
该方法最早应用在美国,采取叠加环境组合,环境温度为25℃及45%相对湿度,持续8小时后进入湿热阶段,接下来进入干燥环节,该方法可以根据实际环境加入盐雾,同时还可以加入机械冲击、砂砾等因素,选用该方法时可以结合汽车测试部件选择循环次数。
4.3 SAE J2334
该方法为国际发布的标准方法,温度为25℃,相对湿度为45%,持续8小时进入到湿热阶段,温度提升至50℃,湿度达到100%,持续6小时进入到盐雾阶段,最后为干燥环节。该方法干燥时间较长,一般用于测试汽车涂装类产品。
4.4 PV 1210
该方法主要用于德国,应用相对广泛,地接盐雾、湿热及存储环境,首先保持中性盐雾状态,持续4小时后进入环境温度,最后为湿热阶段,该方法取消了干燥阶段,用于测试涂层车身、薄板及结构组件。
随着科技水平的提升,人们对汽车产品品质提出更高的要求,无论在设计、研发等阶段,都要加强对检验手段的合理运用,设计阶段关注产品功能的同时,还要关注使用寿命,但是日常环境无法短时间观察产品性能,需要较长的观察时间,这就需要运用盐雾腐蚀试验,特别是汽车产品大部分时间都暴露在空气中,难免出现盐雾腐蚀。
5.1 单项试验
已有研究表明,实验室盐雾试验效果符合测试要求,并且加快试验模拟的进度,按照试验标准测试时,可以大幅度缩短时间,例如在大气环境测试汽车部件需要花费4~6星期时间,但是盐雾试验4~6个循环就可以完成测试。即使构件拥有多层结构,也可以很好地模拟出构件的腐蚀过程,单次循环可以达到大气环境测试3周的效果。如果测试车身内腔点火器,以此循环相当于大气环境下测试2周的效果,虽然单项测试效果较为不错,但是仍然无法满足汽车构件全部的测试要求,因此出现了综合试验、交变试验等。
5.2 综合试验
综合试验是在单项试验的基础上发展而来,增加了很多不同的模拟环境,主要为盐雾阶段、干燥阶段及湿热阶段,不同组合阶段可以交替循环,这样可以让实验室环境更加贴近现实情况,同时还可以达到加快试验速度的目的。现阶段,国际上已经出现大量标准的汽车材料用循环盐雾标准方法,例如CCT循环、GMW 14872、SAE J2334、PV 1210 等,可以根据实际需求选择。在确定循环试验方法以后,还要注意考虑到汽车部件的测试要求,确定科学的试验组合,才能达到预计的试验效果。
5.3 试验手段的难点及解决办法
(1)交变试验的温度及气候控制问题
(2)恒定喷雾
在盐雾试验期间,还会使用一种恒定喷雾,可以帮助盐雾试验再现环境状态。但是现在已有的方法并不能直接解决恒定喷雾问题,例如空气调节、盐水供应源等,主要是因为盐水是喷嘴雾化供应,在工作期间保持恒定的喷射量,关键使要考察真空度、液体水准仪等。为此,要想真实模拟出大气环境,保证盐雾腐蚀结果的准确性,就需要加强对高科技产品的研发,才能为盐雾试验提供更多的产品技术支持。
盐雾腐蚀试验可以测试汽车部件多方面性能,真实还原出大气盐雾腐蚀环境,被广泛运用到汽车测试工作。现阶段,主要采用循环腐蚀盐雾试验,可以交替转换不同的腐蚀环境,提高测试的准确性,在盐雾腐蚀过程中,要结合汽车部件选择试验方法,才能达到事半功倍的效果,同时要注意引进先进的试验设备,才能让试验结果更加真实有效。
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