
详情介绍
一、应用范围
本品为绿色酸性液体。用本品进行铝合金表面化学氧化处理,速度快,得到的膜层耐腐蚀性好、与涂料的附着力强,槽液维护管理简单。
二、产品特点
1.耐蚀性优异,裸铝中性盐雾360小时以上,符合甚至超过MIL-DTL-81706B及MIL-DTL-5541F的耐腐蚀标准;
2.可用于铝合金及铝压铸件;
3.形成一层透明,淡彩的膜层。膜层具有小于0.8mOhm/cm2低接触电阻,耐高温等;
4.环保,安全无毒,符合RoHS,ELV,WEEE法规要求,废水处理简单。
5适用于浸渍,喷淋,手工擦拭。
三、化学特性
外观:绿色酸性浓缩液体,含三价铬盐。
比重:1.02±0.01kg/L(25℃)
pH值:2.5-3.7
四、工艺及参数
1.XHC-612: 100ml/L(浸泡) 125ml/L(喷淋)
2.pH: 3.8-4.0
pH调整:用5%硫酸或1%氢氧化钠缓慢调整。
3.处理温度与时间
浓度 |
处理温度 |
处理时间 |
用途 |
XHC-612 100ml/L |
30-40℃ |
1min |
适合涂装底层 |
2min |
用于耐腐蚀处理 |
||
室温~30℃ |
1.5min |
适合涂装底层 |
|
3min |
用于耐腐蚀处理 |
4.喷淋压力:0.5-1.5par;
5.过滤:有必要使用,最好每小时两个循环;
6.推荐处理工艺;
6.1铝合金(硅含量﹤1%)
① 脱脂(XHC-605)--水洗--除渍去灰(XHC-608)--水洗--钝化(XHC-612)--水洗-干燥
② 酸性脱脂(XHC-602)--水洗—碱蚀—水洗—除渍去灰(XHC-608)--水洗—钝化(XHC-612)--水洗—干燥
③ 酸性脱脂(XHC-602)--水洗—钝化(XHC-612)--水洗—干燥
6.2压铸铝合金
① 酸性脱脂(XHC-602)--水洗—除渍去灰(XHC-624)--水洗—钝化(XHC-612)--水洗—干燥
② 喷砂件—低浸蚀脱脂(XHC-605)--水洗—钝化(XHC-612)--水洗—干燥
③ 喷砂件—低浸蚀脱脂(XHC-605)--水洗—酸活化—水洗—钝化(XHC-612)--水洗—干燥
五、槽液浓度分析方法
1.取样:在均匀混合状态下取样,自然冷却至室温,若浑浊,静置后倾析或过滤。
2.浓度分析:
试剂:10%氢氧化钠,30%双氧水,17%盐酸,碘化钾,0.1N硫代硫酸钠标准溶液,1%淀粉溶液
步骤:移取100ml钝化槽液入500ml锥心瓶,加入20ml 10%的氢氧化钠溶液,加入5ml双氧水,摇动5min,再一次加入5ml双氧水,再摇动5min,后煮沸溶液30-40min(注意:在加热过程中切勿让试液飞溅出去,且当锥心瓶中的液体接近50ml时候应停止加热。)以除去过量的双氧水,冷却溶液 至室温,加入去离子水至锥心瓶100ml刻度处,用精密滤纸过滤,用5ml去离子水清洗过滤器,过滤后的溶液必须澄清透亮无沉淀物,过滤后加入40ml 17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色),再加入1g碘化钾,用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色,加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝绿色为终点。
换算: XHC-612含量(ml/L)=消耗的毫升数×8.15
3.原子吸收光谱法
取5ml 1:20的盐酸溶液于100ml容量瓶中,加入5mlXHC-612溶液,与盐酸混合均匀,放置5min,加入去离子水至刻度,摇匀,在357.9nm处测定,以标准铬盐溶液测定绘制标准曲线。
六、槽液维护
根据分析方法定期调整溶液浓度及pH值。
七、使用注意事项
1.配槽:使用PP、PVC、不锈钢槽,最佳材料为不锈钢316,304,在配槽前请将槽子彻底清洗干净,对于新槽或新的生产线,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干净,加入所需的去离子水及XHC-612浓缩液,搅拌均匀,测其PH值,如果PH值不在3.8-4.0范围内,则将其调整至范围内。
2.安全:本产品是酸性液体,避免直接接触,处理时应戴胶手套及适当保护衣物,处理后应立即冲洗,若接触了皮肤或眼睛,请用大量水清洗。
八、消耗量
消耗量几乎只根据带出量而定,每处理1平米产品,需补加7.5-12.5ml浓缩液。
九、包装
25Kg/桶
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