一、应用范围

本品为绿色酸性液体。用本品进行铝合金表面化学氧化处理，速度快，得到的膜层耐腐蚀性好、与涂料的附着力强，槽液维护管理简单。

二、产品特点

 1.耐蚀性优异，裸铝中性盐雾360小时以上，符合甚至超过MIL-DTL-81706B及MIL-DTL-5541F的耐腐蚀标准；

    2.可用于铝合金及铝压铸件；

    3.形成一层透明，淡彩的膜层。膜层具有小于0.8mOhm/cm²低接触电阻，耐高温等；

    4.环保，安全无毒，符合RoHS,ELV,WEEE法规要求，废水处理简单。

    5适用于浸渍，喷淋，手工擦拭。

三、化学特性

    外观：绿色酸性浓缩液体，含三价铬盐。

    比重：1.02±0.01kg/L（25℃）

pH值：2.5-3.7

四、工艺及参数

    1.XHC-612： 100ml/L（浸泡）     125ml/L（喷淋）

    2.pH:    3.8-4.0

      pH调整：用5%硫酸或1%氢氧化钠缓慢调整。

    3.处理温度与时间

    4.喷淋压力：0.5-1.5par;

    5.过滤：有必要使用，最好每小时两个循环；

    6.推荐处理工艺；

    6.1铝合金（硅含量﹤1%）

    ① 脱脂（XHC-605）--水洗--除渍去灰（XHC-608）--水洗--钝化（XHC-612）--水洗-干燥

    ② 酸性脱脂（XHC-602）--水洗—碱蚀—水洗—除渍去灰（XHC-608）--水洗—钝化（XHC-612）--水洗—干燥

    ③ 酸性脱脂（XHC-602）--水洗—钝化（XHC-612）--水洗—干燥

    6.2压铸铝合金

    ① 酸性脱脂（XHC-602）--水洗—除渍去灰（XHC-624）--水洗—钝化（XHC-612）--水洗—干燥

    ② 喷砂件—低浸蚀脱脂（XHC-605）--水洗—钝化（XHC-612）--水洗—干燥

    ③ 喷砂件—低浸蚀脱脂（XHC-605）--水洗—酸活化—水洗—钝化（XHC-612）--水洗—干燥

五、槽液浓度分析方法

    1.取样：在均匀混合状态下取样，自然冷却至室温，若浑浊，静置后倾析或过滤。

    2.浓度分析：

       试剂：10%氢氧化钠，30%双氧水，17%盐酸，碘化钾，0.1N硫代硫酸钠标准溶液，1%淀粉溶液

       步骤：移取100ml钝化槽液入500ml锥心瓶，加入20ml 10%的氢氧化钠溶液，加入5ml双氧水，摇动5min，再一次加入5ml双氧水，再摇动5min，后煮沸溶液30-40min（注意：在加热过程中切勿让试液飞溅出去，且当锥心瓶中的液体接近50ml时候应停止加热。）以除去过量的双氧水，冷却溶液 至室温，加入去离子水至锥心瓶100ml刻度处，用精密滤纸过滤，用5ml去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清透亮无沉淀物，过滤后加入40ml 17%的盐酸酸化（溶液颜色由黄色变为橙色），再加入1g碘化钾，用0.1N硫代硫酸钠滴定至淡黄色，加入几滴淀粉溶液，继续滴定至蓝绿色为终点。

      换算： XHC-612含量（ml/L）=消耗的毫升数×8.15

      3.原子吸收光谱法

      取5ml 1:20的盐酸溶液于100ml容量瓶中，加入5mlXHC-612溶液，与盐酸混合均匀，放置5min，加入去离子水至刻度，摇匀，在357.9nm处测定，以标准铬盐溶液测定绘制标准曲线。

 六、槽液维护

     根据分析方法定期调整溶液浓度及pH值。

七、使用注意事项

    1.配槽：使用PP、PVC、不锈钢槽，最佳材料为不锈钢316,304，在配槽前请将槽子彻底清洗干净，对于新槽或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干净，加入所需的去离子水及XHC-612浓缩液，搅拌均匀，测其PH值，如果PH值不在3.8-4.0范围内，则将其调整至范围内。

     2.安全：本产品是酸性液体，避免直接接触，处理时应戴胶手套及适当保护衣物，处理后应立即冲洗，若接触了皮肤或眼睛，请用大量水清洗。  

  八、消耗量

       消耗量几乎只根据带出量而定，每处理1平米产品，需补加7.5-12.5ml浓缩液。     

  九、包装

       25Kg/桶